企業のコンサルティング実例
＜業務改善協力＞
見える化指導
コスト削減
　
カイゼン活動指導
５Ｓ指導
◆ＲＥ－経営　【　５Ｓ（整理・整頓・清潔・清掃・躾）コンサルティング　】　◆
　　ＲＥ－経営　５Ｓコンサルティングノウハウ
　５Ｓの概念の教育だけでなく、コンサルタント自ら抜き打ちで現場をチェックし、『写真』に収めて事実を確認する。
　そして、継続的チェックができるような『内部監査制度』の仕組みを作り、コンサルタントの指導以降も、自社内
　で継続できるようにするのがポイントである。
Ⅰ
 ５Ｓが継続しない理由
　 　
１
 分かりきっている「要らないものは捨てる」・「使ったモノは元に戻す」・「汚れたら掃除する」の当たり前の事が継続できない
　 　
２
 「徹底しよう」と言う呼びかけや、一時的な運動では徹底されない
　 　
３
 ５Ｓの意味は分かるが、場所もないし、時間もない
　 　
４
 就業後なら５Ｓができるが、物理的に業務中・作業中は５Ｓができない
　 　
５
 厳しくチェックする間は５Ｓの意識があるが、言わなくなると、なし崩し的に意気込みまでも消滅してしまう
　 　
６
 何度言っても、ルールを守らない社員がいる。最終的には躾ができないので継続しない
Ⅱ
 ５Ｓが継続する基本行動
　 　
１
 理想的な姿を最初から追わない。「出来る事をやる」・「出来る範囲からやる」・「出来ない事はしない」
　 　
２

ルールを守らないなら、ルールを守り易いように「やり方」を変える。やり方を変えないで出来にくく継続しにくいルールはムリ
　 　
３
 「気をつけなくて良い工夫」・「頑張らなくて良い工夫」・「我慢しなくても良い工夫」が５Ｓ改善の基本
　 　
４
 「止める」のは「始める」より簡単。止めても大丈夫なもの、代用・代替がきくもの、やってもやらなくても結果に影響がないもの。
　 　
５
 「あらかじめ」・「前もって」の発想で、５Ｓは大きく進む
Ⅲ
 『５Ｓチェック』のポイント
　
１
 ５Ｓチェックは、部外者であろうが、経験がなかろうが、「目で見て即分かる」現実という観点から、誰でも出来る事である。
２
 ５Ｓチェックを行うには、先ず「どこが、どのようになっていなければならないか」、５Ｓチェックポイントや簡単なマニュアルを作成する。・・・・・参考資料をベースに先方風にアレンジする。
３
 ５Ｓチェックは、言葉だけのチェックでは説得力がないので、デジカメ等で現場写真を添付して、どういう風に悪いかを指摘する必要がある。
４
 ５Ｓチェックをしても、その企業風土によっては、その場だけでの改善で、また元の木阿弥になるケースが多い。（多くの中小企業がそうである）
５
 そこで、５Ｓチェックと言う単なる指摘だけでなく、「５Ｓ改善活動」の指導やチェックまで行う事が、企業にとっては有効で、また事務所としても具体的な貢献につながる。
Ⅳ

『５Ｓチェック』から『５Ｓ改善指導』までの流れ
　
　５Ｓチェックの参考資料をベースに、その企業や
　その部門専用の５Ｓチェックポイントを作成する
　経営者又は管理者と協議し、サンプルを
　 ベースに、その部門オリジナルの
　 チェックリストを作成する
　
　 　
　

　５Ｓチェックポイントに沿って、現場チェックを行い
　デジカメ撮影とチェックポイント毎の所見を記入
　サンプルの４Ｓ監査報告書を参考に、
　写真データを貼り付け、所見を書いて
　説明する
　
　 　
　

　「５Ｓチェック結果報告書」を先方経営者に
　写真データ付きで報告する

　 　
　
　 　
　
　２回（２週間明けて）続けて、同じ箇所の５Ｓ
　チェックを行い、改善状況を見る

　前回指摘した箇所が改善されているか
　チェックする為にも、同じ撮影場所で同じ
　アングルで撮影する（デジカメはＳＤ
　カードがあれば、携帯でも可 ）
　
　 　
　
　指摘しても改善がなされない箇所や、改善の
　工夫もない箇所を撮影し、再度「５Ｓチェック
　結果報告書」を先方経営者にだす
　 　
　
　 　
　

　５Ｓ改善を進める為の「企画書」を出し、継続的な
　チェックと指導を行う旨の了解を得る
　　　　　　　　　　　・・・・・・　別途契約を提案する

　別紙のような企画書を提出し、先方の経営
　者の反応を見る。改善が少しでも進むと
　判断するなら、経営者は依頼する事が多い
　
　 　
　
　提案を了承されたら、毎月１～２回抜き打ちで
　５Ｓ監査と、「５Ｓ改善会議」を指導する
　 　
Ⅴ
 『５Ｓ改善指導』の企画書の内容
１
『５Ｓ改善指導企画書』に掲載する内容は、下記の通りである。
１）
 ５Ｓをチェックする具体的な箇所
２）
 ５Ｓをチェックする頻度
３）
 ５Ｓチェック結果のフィードバック内容(デジカメ写真と監査報告書）
４）
 必要部署の「５Ｓチェックマニュアル」作成の推進と書記
５）
 当事務所が協力できる事
２
 『５Ｓ改善指導企画書』サンプル
　
　 　
『５Ｓ改善指導企画書』
Ⅰ
 ２回の５Ｓチェックからの問題指摘と課題
　
１
 貴社において５Ｓが定着しない理由
　
１）
 　「徹底しよう」と言う呼びかけや一時的な運動はあったが継続して徹底されない
２）
 　就業後ならできると管理者は言うが、物理的に業務中・作業中は５Ｓが出来ないと思っている
３）
 　厳しくチェックする間は５Ｓの意識もあるが、言わなくなるとなし崩し的に意気込みまでも消滅してしまう
４）
 　また、厳しく指摘する管理者が少ない
５）
 　５Ｓが悪くても、直接評価に影響しない
６）
 　５Ｓの悪い箇所が公開されておらず、又悪くても恥をかく事がない為、重きをおいてない
　
２
 ５Ｓが徹底される為に必要な仕掛けと運動
　
１）
 　プロジェクトメンバーによる定期的な５Ｓの内部監査と、その結果を公開する
２）
 　５Ｓの状況を抜き打ちでも監査し、事実として写真を公開する
３）
 　５Ｓの課題は、幹部会議で報告される仕組みにする
４）
 　管理者の人事考課で、『５Ｓ』の比重を重くする
５）
 　各部内に「５Ｓ委員会」を任命し、継続的な運動を展開する
Ⅱ
 ５Ｓを仕組みとして運営する為の今後のスケジュール
　
　　　
実施項目
担当
２月
３月
４月
５月
６月

７月

１
 　各部毎の５Ｓチェックポイントの作成
幹部
　　
 　　 　　 　　 　　 　　
２
 　５Ｓ勉強会の実施（管理者向け）
○○
　　
 　　 　　 　　 　　 　　
３
 　５Ｓ勉強会の実施（委員向け）
○○
　　
 　　 　　 　　 　　 　　
４
 　５Ｓ勉強会の実施（一般社員向け）
○○
　　
 　　 　　 　　 　　 　　
５
 　全部門の５Ｓ委員と内部監査計画の進め方と
　 打ち合わせ
○○
　
 　　 　　 　　 　　　 　　
６
 　第１回内部監査実施
委員
　　
 　　 　　 　　 　　 　　
７
 　第１回内部監査結果の報告（幹部会で）と公開
幹部
　　
 　　 　　 　　　 　　 　　
８
 　人事考課シートの変更と管理者向け説明
○○
　　
 　　 　　 　　 　　 　　
９
 　第２回内部監査実施
委員
　　
 　　　 　　 　　 　　 　　
１０
 　第２回内部監査結果の報告（幹部会で）と公開
幹部
　　
 　　 　　 　　 　　 　　
Ⅲ
 当事務所が協力できる事
　
１）
 　５Ｓスケジュールに沿ってのコーディネーターとスケジュール管理
２）
 　各部毎の５Ｓチェックポイントの整理（協議時の書記とマニュアル化）
３）
 　内部監査の推進と監査報告会のデータ作成
Ⅳ
 指導費用
　 当初２ヶ月は月間　・・・・・　　　　　万円（税込）
　
※
 各部のチェックマニュアル作成に伴い、指導回数が月間３会になる為
それ以降は、月間　・・・・・　　　　　万円（税込）
　 ※ 月間、１回のミーティングと監査報告書整理
　
　
　
（○○工場）部門　監査結果　Ｈ１７年１０月１２日
監査時間
15：00～16：00
 　 　※　チェック評価点の 付け方
面談者
　 見た目綺麗度
(整理整頓状況）		 効率・改善工夫度
監査者名
嶋田
3
 大変綺麗である かなり効率性を追求した改善努力が見える
　　　　
2
 綺麗なほうである 効率性を考えて工夫しているほうである
1
 まあ　普通である 効率性も改善工夫も普通である
0
 少し汚い 効率性も改善工夫ももう少し努力が欲しい
-1
 汚い 効率性も改善工夫もぜんぜん努力していると思えない
　　
箇所 （場所・機械名）
監査結果配点
総合所見
写真欄
　
綺麗度
改善工夫度
場所別平均
 コメント(よい点、カイゼン点、監査後の提案） 　　
Aライン
整理整頓
2
2
2.00
 パウダーもこさいで綺麗。ウエス、インク缶も所定の置き方である
デスクの上と椅子の収納が気になった
清掃・
清潔
1
1
1.00
 　　
　　　
平均点
1.5
1.5
1.5
 　　　
通路全般
　　
綺麗度
改善工夫度
場所別平均
 コメント(よい点、カイゼン点、監査後の提案） 　　
整理整頓
2
0
1.00
 ライン引きがこれからで、それが決まったら良くなる
新しいので綺麗
清掃・清潔
2
0
1.00
 　　
　　
平均点
2
0
1
 　　
加工機１＋梱包
　　
綺麗度
改善工夫度
場所別平均
 コメント(よい点、カイゼン点、監査後の提案） 　　　
整理整頓
2
2
2.00
 完全ではないがライン内に製品を置き、資材や仕掛品と分けている
どうしても通路に黒ずんだ後ができる（リフトタイヤの後）
清掃・清潔
2
2
2.00
 　　
　　
平均点
2
2
2
 　　
加工２号機（各機長）＋梱包
　　
綺麗度
改善工夫度
場所別平均
 コメント(よい点、カイゼン点、監査後の提案） 　　
整理整頓
2
2
2.00
 完全ではないがライン内に製品を置き、資材や仕掛品と分けている
どうしても通路に黒ずんだ後ができる（リフトタイヤの後）
清掃・清潔
2
2
2.00
 　　
　　
平均点
2
2
2
 　　　
Bライン（各機長）
　　
綺麗度
改善工夫度
場所別平均
 コメント(よい点、カイゼン点、監査後の提案） 　　
整理整頓
2
2
2.00
 パウダーもこさいで綺麗。ウエス、インク缶も所定の置き方である
デスクの上と椅子の収納が気になった
清掃・清潔
2
2
2.00
 　　
　　
平均点
2
2
2
 　　
Cライン（各機長）
　　
綺麗度
改善工夫度
場所別平均
 コメント(よい点、カイゼン点、監査後の提案） 　　
整理整頓
2
2
2.00
 パウダーもこさいで綺麗。ウエス、インク缶も所定の置き方である
　　
清掃・清潔
2
2
2.00
 　　　　
　　
平均点
2
2
2
 　　
別注器械（各機長）
　　
綺麗度
改善工夫度
場所別平均
 コメント(よい点、カイゼン点、監査後の提案）
整理整頓
2
2
2.00
 パウダーもこさいで綺麗。ウエス、インク缶も所定の置き方である
機械裏の棚に、ウエスと辞書とマジックの置きっぱなしがあった
清掃・清潔
1
2
1.50
 　　
　　　
平均点
1.5
2
1.75
 　　
別注器械２（各機長）
　　
綺麗度
改善工夫度
場所別平均
 コメント(よい点、カイゼン点、監査後の提案） 　　
整理整頓
2
2
2.00
 パウダーもこさいで綺麗。ウエス、インク缶も所定の置き方である
　　
清掃・清潔
2
2
2.00
 　　　
　　　
平均点
2
2
2
 　　　
特殊加工機
　　
綺麗度
改善工夫度
場所別平均
 コメント(よい点、カイゼン点、監査後の提案） 　　
整理整頓
2
2
2.00
 綺麗にしている。置き場も決めている。
清掃チェック表も機能している
清掃・清潔
2
2
2.00
 　　
　　
平均点
2
2
2
 　　
製品置き場
　　
綺麗度
改善工夫度
場所別平均
 コメント(よい点、カイゼン点、監査後の提案） 　　
整理整頓
2
1
1.50
 まだライン引きができていないが、ライン引き後は綺麗になると思う
床が新品
清掃・清潔
2
1
1.50
 　　
　　
平均点
2
1
1.5
 　　
紙倉庫
　　
綺麗度
改善工夫度
場所別平均
 コメント(よい点、カイゼン点、監査後の提案） 　　　
整理整頓
2
1
1.50
 棚のラベルははっきりしている
たまたま束ねたクラフト紙が乱雑においてあった
清掃・清潔
2
1
1.50
 　　
　　
平均点
2
1
1.5
 　　　　
バックヤード、入り口
　　
綺麗度
改善工夫度
場所別平均
 コメント(よい点、カイゼン点、監査後の提案） 　　　
整理整頓
1
1
1.00
 バックヤードは機械が整然とし、ゴミがない
入り口のバイク置き場の側溝は泥が堆積している
清掃・清潔
1
1
1.00
 　　　
　　
平均点
1
1
1
 　　　
２Ｆ事務所
　　
綺麗度
改善工夫度
場所別平均
 コメント(よい点、カイゼン点、監査後の提案） 　　　
整理整頓
2
1
1.50
 吸殻は出したままではなく、流し台にいちいち入れるべきでは？
エアコンの付けっぱなしの指導をして欲しい
清掃・清潔
1
1
1.00
 せっかく綺麗な事務所を維持しよう
　　
平均点
1.5
1
1.25
 　　
トイレ
　　
綺麗度
改善工夫度
場所別平均
 コメント(よい点、カイゼン点、監査後の提案） 　　　
整理整頓
1
1
1.00
 綺麗。問題ない
　　　
清掃・清潔
1
1
1.00
 　　
　　
平均点
1
1
1
 　　
工場用掃除機・トラック
　　
綺麗度
改善工夫度
場所別平均
 コメント(よい点、カイゼン点、監査後の提案） 　　
整理整頓
1
1
1.00
 普通
リフトの置き位置がまだ決まってない。適当に置いていた
清掃・清潔
1
1
1.00
 　　
　　
平均点
1
1
1
 　　
全体共通
躾
1
1
1.00
 新工場になり、全員６Sを意識しようとしている 　　
ルールを守るようミーティングを開いている
この状態を維持して欲しい
　　
作法
1
1
1.00
 　　　
　　
全体平均